发动机方向：新松发动机生产线，主要应用于生产发动机整机、缸盖组件分装以及活塞连杆组件分装等一系列产品。该生产线则由多条部装线以及总装线组成，涵盖了信息管理系统、总线控制系统、自动物流输送系统、智能设备（包括涂胶、拧紧、压装、翻转、检测等）等多种系统、设备以及专用工具。实现发动机全流程的生产、质量监控以及信息管理需求。随市场的变化以及客户需求的提高，原传统功能型生产线也逐步转型至数字化与智能化生产线。

变速箱方向：新松变速箱生产线，由总装段、试验段、分装段等环节组成，可完成零件的分装、总成装配、试验等任务，可实现自动压装、机器人自动涂胶、自动拧紧、自动选垫、自动气门性检测、加注油以及EOL测试等工作。生产线采用环形自动输送辊道，利用工位托盘作为工位间周转的载体，具备防错、取料提示及确认以及数据采集分析等相关功能，可实现整线信息的全方位采集追溯。

压缩机方向：新松在汽车空调压缩机领域经验极为丰富，针对活塞式定排量压缩机、活塞式变排量压缩机、涡旋式压缩机、电动压缩机等多种生产线。关键工位有活塞蹄块斜盘自动配对及装配、活塞死点间隙测量、动静盘型线高度测量配对、轴承伺服压装、转子充磁及磁通量检测、主轴扭矩测量、绝缘耐压检测、氦气泄漏检测、整机性能测试等。基于丰富的项目经验可为满足客户自动化要求以及兼容需求，提供合理的解决方案。

乘用车底盘方向：新松公司拥有丰富的乘用车底盘生产线规划、设计以及工程经验，目前有多条生产线在全国各地正常运行。乘用车底盘生产线生产对象主要包含制动器、前后墙分装总成、控制臂总成、前/后悬架总成、上下摆臂等。生产线涉及的装配和测试工艺主要有自动拧紧、伺服压装、盘跳检测、ABS传感器检测、气密性检测、倾角束角调整、激光打标、动平衡检测等。

服务器智能工厂方向：服务器智能工厂整体解决方案以订单数字化驱动生产，涵盖了高端服务器制造的整个工艺过程。该解决方案充分结合了机器人的应用，发挥其柔性化的特点，依托平台化设计理念及数字化技术，成功的解决了服务器行业乃至整个3C行业如何快速复制和多工厂协同、新产品如何快速导入生产段等企业实际的痛点问题。智能工厂是未来生产工厂的发展态势。

新能源方向： 其一、电驱动三合一装配，新松公司拥有丰富的生产线规划、设计以及工程经验，目前有数条生产线在全国各地正常使用。产线生产对象主要包含变速箱、电机（扁线）、控制器（逆变器）三大组件，包括其分装、总装以及性能测试。生产线涉及的装配和测试工艺主要有轴系压装、轴系动平衡测试、转子磁钢自动压装及充磁、电机绝缘耐压测试、反电动势及零位测试、TCU程序烧录、控制器IGBT波峰焊、HIPOT测试、整机气密性检测、EOL测试等； 其二、锂电化成分容生产测试系统，覆盖锂离子电芯测试工序的全部工艺过程，实现注液电芯接收到电芯成品下线整个过程的全自动化生产。在仓储物流系统的管理调度、安全、专机效率和系统柔性等多方面进行了优化。自研的拘束工装，对产品外观实现了良好的保护，满足了生产工艺的需求。并获取了《一种兼容型软包电池加电测试装置》和《一种软包锂电池化成分容治具》两项发明专利； 其三、光伏方向，新松在单晶硅片原料备料、料筒装料、毛棒转运、机加自动化、粘胶自动化、切片自动化、硅片转运自动化、包装存储等生产工艺全过程中，在组件成品包装自动化、存储自动化工艺中，为该行业多家龙头企业提供成熟稳定解决方案，系统解决方案中包含了新松自研的工业机器人、协作机器人、移动机器人、特种机器人、智能仓储物流系统、智能装备、智能包装线、信息化系统等。

线控底盘方向：新松针对新能源汽车领域的线控底盘业务方向拥有丰富的生产线规划、设计以及工程实施经验。业务方向包含线控制动，线控底盘领域，并拥有丰富的实施案例。其中线控制动业务其产线生产对象包含ESC/ABS/ONE-BOX/EPB/i-booster/电磁阀等产品，涉及产品完整的装配及检测工艺。线控底盘方向主要针对CDC主动式减震器，基于新松对于传统减震器生产线的丰富经验，奠定了深厚的技术沉淀，因此已面向多个用户成功交付多条CDC主动式减震器装配检测线。