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2015年埃森焊接与切割展期间，新松公司结合了制造执行系统（MES）、工业机器人、智能物流装备、智能移动机器人等方面的先进技术，打造出了涵盖仓储、物流输送、上下料、点焊、激光焊接等技术为一体的数字化智能工厂。此次参展数字化智能工厂分为焊接装配及物流仓储两部分，其中焊接装配环节包括2台负责上下料工作的20KG六轴工业机器人，一台负责激光焊接的50KG六轴工业机器人以及一台210KG点焊六轴工业机器人；而数字化工厂物流仓储区域，新松公司则带来了得到国际物流市场高度认可的自动化立体仓库、高速轻型堆垛机、智能移动机器人等产品，相信新松公司数字化智能工厂定会给此次埃森焊接与切割展览会增添新的亮点。
新松点焊机器人系统广泛应用于汽车整车生产厂商及汽车零部件企业，为众多客户提供了全系列点焊机器人系统集成，项目执行从产品线的规划，工装夹具设计制造，机器人集成，至客户现场的安装调试。业绩包括底板线、总拼工位、补焊工位、侧围等点焊自动化生产线，汽车座椅，发动机舱体等部件的机器人点焊单元等。
新松激光焊接机器人系统近年来在各行业得到了广泛的应用，具有编程灵活，自动化程度高，焊接效率高，产品成型美观等特点。新松在机器人激光焊接领域各种工艺中包括，复合焊、钎焊、拼焊、飞行焊都有广泛的应用。至今完成激光焊接项目近百余套，一直处于同行业的领先地位。
新松物流拥有完整的物流设备产业线。可提供完整的物流网络方案规划、物流系统设计与集成、物流设备设计与制造、与ERP或MES系统无缝衔接。具备咨询规划与工程实施相结合、信息技术与现代管理技术相结合、自动化专有技术与行业特点相结合的强大系统集成能力。
系统设计采用工作流模式构造应用系统模型，应用美国应用材料公司的AutoMod软件对物流系统方案进行虚拟建模，依据客户提供数据进行仿真运行，测试项目合理性，提出最佳解决方案。
新松旨在将整套自动化生产、仓储、配送物流设备与自主开发的自动化物流软件系统集成，为客户提供一站式的完整解决方案。深入分析用户的实际需求，合理规划系统方案，保证用户利益最大化，帮助用户改善现有物流水平，实现物流管理的集约化，精益化、标准化、现代化。
新松智能输送系统由输送系统、AGV系统、RGV系统组成。输送系统包括输送机、移载机、提升机、拆叠盘机等部分。可实现货物的直线输送、转弯输送、螺旋输送、分流、合流、上坡和下坡等。输送机外侧设有导向，可有效调节通道宽度，使周转箱或托盘传输顺畅，无卡阻现象。
新松是国内规模最大、产量最多、设备功能最齐全的AGV系统产品提供商。可实现多台、多任务、复杂地图避碰调度和任务调度。具有功能稳定、运行可靠、性价比高等多种优势,与仓储系统和输送系统集成，形成物料自动搬运系统，是自动化生产、仓储、传输、配送的重要搬运工具。产品出口到美国、韩国、墨西哥、印度、俄罗斯、加拿大等国，开创了国产机器人出口的先河。
新松RGV是一种高性能、高灵活性的搬运机器人，可以通过程序设定高效率完成托盘或周转箱的取放、运送等任务，并可与上位机或WMS系统通讯，结合RFID、条码等识别技术，实现自动化识别、输送和存取等功能。通讯系统、检测系统和控制系统通过对穿梭车的自动化控制，达到精确定位及可靠输送的目的。
新松工业机器人上下料系统将机器人及数控设备有机结合，适用于自动化加工的各个工序为用户提供自动控制系统，同时适用于多种工艺制造领域，满足不同种类产品的生产, 降低产业工人的劳动强度，快速进行产品结构的调整并扩大产能，成为越来越多工厂的理想选择。
新松数字化智能工厂的核心系统既是制造执行系统(MES)，新松公司为企业量身打造的MES系统可以与企业现有ERP、CRM及MIS系统实现完美对接，通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，从而优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。
