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8月28日，由中央广播电视总台和工信部共同打造，财经节目中心推出的大型融媒体报道《智造中国》走进新松公司，以现场直播的形式生动展现新松公司自主创新及产业化发展成果。
关于《智造中国》节目：
《智造中国》大型融媒体报道，首次用融媒体直播的形式，通过直播连线+特写小片+省长专访+新媒体直播等丰富多样的节目形式，系统梳理和展示我国产业、企业探索践行智能制造的生动鲜活故事，报道制造业数字化转型、智能升级的实践成果，展现我国制造业和实体经济发展的强大活力和内生动力。
下面，
让我们一起跟随央视直播镜头，
共同探秘
中国机器人产业基地！
说到智能制造，人们最先想到的就是机器人。新松是我国规模最大的机器人产业基地，也是工业机器人品类最全的企业之一。在这个面积高达2万多平方米的机器人生产车间中，规模庞大、种类丰富的机器人产品已进入最后的调试阶段，整装待发，准备出厂。
“超强指挥官”破解复杂环境机器人协作难题
移动机器人是工业生产中出现频率最高的机器人产品之一，新松为满足不同行业用户工艺需求，自主设计打造了种类丰富的移动机器人产品线，包括叉车式、潜入式、举升式以及应用于新能源电池生产的高精度对接移动机器人等各类产品。
如此大数量、多类型的移动机器人，如何实现在同一个工厂中协同作业？央视记者与新松全新发布的“星卫来”工业清洁机器人亲密互动，共同为观众朋友们揭晓答案！
在新松车间内，“星卫来”工业清洁机器人正灵活驶入工作区域，自主规划清洁路径的同时，实时分析外部环境，在与其它机器人发生干涉时精准避让，完美实现共线运行。在这背后，新松移动机器人调度系统如同逻辑缜密的“超强指挥官”，每1秒钟就会向现场所有机器人发布一次指令，根据生产节拍进行联合调度和动态调整。
每台移动机器人都搭载着新松自主研发的新一代控制器，每20毫秒即可完成“环境采集——分析决策——指令执行——数据反馈”的一个控制周期。在“咔哒”一下的秒针跳动声中，新松移动机器人已经完成了高达50轮以上的上述逻辑循环。
汽车底盘合装机器人出海进行时
新松不仅拥有高度自主化的核心技术，也引领着中国机器人走出国门，迈上世界舞台。新松底盘合装移动机器人运用动态随行技术，在传统汽车及新能源汽车生产环节中完成车身与底盘的合装作业，它诞生于上世纪90年代，是工厂中名副其实的“老大哥”。这位“老大哥”不仅为汽车行业带来了颠覆式的工艺变革，也打破了中国机器人“只有进口，没有出口”的局面，在众多国际知名汽车品牌的生产线上都可以看到它的身影。
工业机器人为大国重器助一“臂”之力
如果说移动机器人是工业生产当中的“脚”，那么工业机器人就是工业生产当中的“手”。新松工业机器人涵盖4-500公斤的负载量，不仅广泛应用于工业生产的各个环节，同样也有着“绣花针”的精细功夫。
车间内，新松工业机器人中厚板焊接系统融合感官信息、过程控制等智能技术，机器人自主调整焊接姿态及路径，在厚厚的钢板上“写”下“智造中国”四个大字。新松中厚板焊接技术填补了国内空白，已经应用在大国重器的制造环节中，比如深中通道沉管钢壳焊接、葛洲坝坝体埋件焊接等。
在新松车间中走出去的每一台机器人，它们都感知着中国工业的脉搏，共同构筑起了中国制造业的筋骨，为半导体、国产大飞机等关键领域的核心技术攻关奉献着光和热，为中国制造业的智慧升级提供强大动力，为建设社会主义现代化强国赋予澎湃动能！
素材来自央视财经频道大型融媒体报道《智造中国》
